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沖床是沖壓模具板料加工工業的蕞關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，沖模，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。而現代環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
1、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
2、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。
3、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。
4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
5、止擋板改做小塊拼件，沖模報價，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。
7、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。
8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
9、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。
10、提高沖床精度，降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。
作為塑膠模具的制造商是否一定需要有精益求精的精神？說到底對于制造商來說，精益求精的精神能夠有非常多的好處，而且也是對客戶負責任的表現。生產出產品和生產出優良的產品存在著本質的區別，起碼產品的總體質量會非常不同。
塑膠模具制造商需要精益求精，沖模哪家好，無論是設計還是生產都要有精益求精的精神，能夠在自己能力范圍之內為客戶生產出蕞為滿意的塑膠模具。客戶的需求真正被滿足之后，對于制造商的發展也會有非常多的好處，更能夠通過客戶轉介紹，不斷在市場當中尋找到更多的優勢。
制造塑膠模具不應該僅僅停留在合格的要求之上，生產出好的產品和精益求精的精神會有非常大的關聯。哪些制造商能夠精益求精，便能夠在客戶心目留下比較深刻的印象。并不是說制造商可以選擇是否精益求精，而是在激烈的市場競爭當中一定要懂得精益求精，這樣才有可能面對非常激烈的競爭。
在工業當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優勢，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？
一、沖孔翻邊復合模具
常常采用較大的翻邊系數，導致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構，沖模廠家，還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構，特別是工件尺寸較小時，尤其應該進行相應的驗算。
二、落料折彎復合模具
落料折彎復合時，會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜，在實際的生產中較少使用。
三、落料拉深復合模具
落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構，其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進行。
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